（氟碳漆饰面）
1. 氟碳金属漆作为一种高端涂料，具有高耐候性、高耐沾污性、耐化学腐蚀性、金属质感等
优点被称为“涂料王”；
2. 氟碳金属漆与乳胶漆相比没有弹性，很容易因基层发生开裂问题而伴随基层一起开裂；
3. 氟碳金属漆很容易因基层吸油量不一致而在施工中出现发花、起泡等异常；
4. 氟碳金属漆饰面普遍存在的开裂、渗水问题，破坏了建筑的装饰和保温效果。
（乳胶漆饰面）
1.对于乳胶漆饰面的外墙，一般业主认为采用弹性涂料即可防止龟裂纹，但在实际应用过程中不理想；
2.弹性涂料还存在耐沾污性差、易老化的缺陷；
3.如果业主一味追求采用弹性涂料，而忽略了整个涂装系统的配套，则有可能出现“多花钱、办坏事”的效果，引起一 系列的开裂、渗水问题。
（仿石漆饰面）
1.容易开裂，大部分仿石漆厂家关注的是漆的逼真性，对基层处理的抗裂要求重视不够；
2.容易起泡，以“水包油”型仿花岗岩涂料为例，由于漆的透气性较差 内部有水分时容易发生起泡异常
3.容易发花，由于基层或漆自身原因，仿石漆遇水很容易出现发花现象。
发花开裂
二、 开裂原因分析
主体砌筑原因：
框架结构中填充墙砌至接近梁底或板底时，未经停歇，即砌斜砖顶至梁、板底，以后随着砌体因灰缝受压缩变形，造成墙体下沉，斜砌砖体与梁、板间形成间隙，墙面抹灰或刮糙时，在此间隙处形成裂缝；
框架柱与填充墙间的拉接筋不满足砖的模数，砌筑时折弯钢筋压入砖层内，形成局部位置砌体与柱间产生较大的间隙，抹灰时该处易产生裂缝。
1.涂料饰面开裂的原因
1.1 基层的开裂。外墙涂料饰面的基层为水泥砂浆抹灰层，在凝结过程中会产生干缩和温差收缩，如果外墙抹灰施工操作不当，则易造成空鼓，开裂。在涂料面层施工前不注意修补就接着进入下道工序，经一段时间的日晒雨刷后，内部裂缝就会逐渐向外发展，涂料面层很难抵卸这种内部应力，就会随之出现开裂。
1.2 腻子层的开裂。由于所使用的外墙腻子质量存在缺陷，抗裂性差；或者由于施工操作不当，腻子批刮上墙后因为干缩、开裂从而影响到涂料面层。
1.3 涂料面层的开裂。某些存在质量问题的涂料由于耐厚性能差，经风吹日晒后易出现胶链断裂，使涂料层出现干缩龟裂、粉化及其它质量问题。
2涂砖涂料饰面开裂预防措施中的材料选择
首先是水泥和沙子的配比，最佳比例是1比3，配比不当就会影响墙面的韧性和张力；再有就是要找准腻子和乳胶漆的配比，在涂刷乳胶漆时，水加多了就会发生问题。墙体开槽后要留出时间修补，水泥砂浆的干燥速度、收缩率与腻子粉不同，第一次修补后会出现收缩下陷，等墙面施工的时候还要进行二次修补，这样才能找平墙面，避免开裂。在彩色墙漆出现裂缝等问题时，进行局部修补的效果往往不好，因为彩色墙漆再次涂刷会出现明显色差。要是保温板裂纹，用油灰刀把裂纹切开，尽量深一些，填入石膏，注意一定要填实，填均匀，然后用绷带或白的确良布把出现裂纹的地方贴上，干燥后再刮腻子或做其他工艺的处理。如果裂纹比较严重，也可以用牛皮纸补缝，效果更好一些。
2.1 抹灰基层所用水泥。最好不要选用凝结时间过快的早强型水泥，以避免水泥砂浆过快的凝结干缩而造成的龟裂现象，砂子要选用合格的河砂，粒径不要过细，以中砂最好。
2.2 外墙找平腻子的选择。天补抗裂交联浆料：是系统中的弹性基体，具有优异的弹性、粘结性、保护功能。根据项目所处的沿海潮湿环境，本材料除满足国标性能外，还设计有抗冻融、耐潮湿等个性化性能，使其更符合环境要求。加强筋：是系统中的增强体，具有增加抗拉强度，分散应力，提高系统抗裂功能。通过大量实验，选择与天补抗裂交联浆料配套性最好的网作为天补加强筋，使浆料与网同步受力，发挥最优的抗裂性能。
2.3外墙涂料的选择。多乐士弹性外墙涂料的本质决定了其：不龟裂、不起皮、不脱了、不退色、透气性、天然防霉等优越的特性。
3涂砖涂料饰面开裂预防措施中的施工工艺
3.1 外墙砂浆面层的施工
3.1.1 外墙抹灰所用水泥砂浆的配比要选择恰当，一般采用1：2.5砂浆为宜，尽量不用1：1或1：2水泥砂浆。水泥用量过大，砂浆收缩性大，易产生裂缝。为便于施工，可适量掺加粉煤灰，或加入胶液（如107胶等），以增加砂浆稠度，提高抹灰砂浆与墙体的粘结力，能防止空鼓、开裂。另外，在水泥砂浆中通过掺加杜拉纤维（每m3水泥砂浆掺0.7kg的杜拉纤维）和适量胶液，施工实践中发现能有效增强砂浆面层的抗裂、抗渗及耐磨性，可起到增强延性，抗裂补强的作用，而所增加的成本并不大。
3.1.2 严格按照外墙抹灰操作规程和工艺施工，抹灰前必须认真清除基层表面的灰尘、污垢、油渍及砖墙面的耳灰等。
施工前一天必须浇水淋透墙体，施工完成24小时后，必须浇水养护，每天浇水次数应根据气候情况确定，至少每天两次，养护时间不少于7天。
3.1.3 砖墙与混凝土梁柱结合处，易产生裂缝，应在结合处采用钉钢丝网骑缝的方法增强砂浆的抗裂性能，可预防裂缝的出现。对混凝土梁柱的光滑部分，采用水泥掺107胶的素浆刮抹一遍，以增加砂浆与光滑基层的粘结能力，防止该部位砂浆出现空鼓、开裂。
3.1.4 如在日照充足的季节施工，应科学安排施工时间，避免在阳光暴晒下施工，或采取有效的遮阳措施，保证砂浆面的阴干，防止抹灰砂浆层因阳光暴晒干缩过快造成的开裂。
3.1.5 水泥砂浆抹灰面层的分格不宜太大，充分利用分格拉缝可调节水泥砂浆的收缩。据经验，分格在2m范围以内可有效减少裂缝的出现。施工中采用三角形或梯形截面的木条，将水泥砂浆面层进行分格，同一施工段内不允许出现施工缝接头，分格缝宜有嵌缝膏嵌缝。
3.2 外墙腻子层的施工
3.2.1 外墙腻子层施工应在抹灰层达养护期限后再开始进行。
3.2.2 腻子批刮前应对抹灰砂浆层进行检查，对出现空鼓、裂缝的部位提前2～3天进行修补。清除抹灰面层的灰尘，浮砂，保持抹灰面层的清洁。
3.2.3 严格按施工规范要求及产品说明施工，确保腻子层与抹灰层粘结牢固，不开裂。同时施工中避免阳光暴晒下作业，保证腻子层处于阴干状态。
3.2.4 腻子层的打磨工序施工完毕后应及时保养，并同时用水冲刷掉因打磨所产生的粉末，使墙面清洁，以便进入涂料面层的施工。
3.3 涂料面层的施工
3.3.1 涂料面层施工前，应保证腻子层的平整、坚实、洁净、无酥松、粉化、脱皮等缺陷，检查中如发现缺陷应及时修补。
3.3.2 根据涂料饰面施工规范及涂料产品要求，腻子基层的含水率在8%～10%以下方可进行涂料面层涂刷施工。施工中腻子基层干燥，是确保涂料面层粘结牢固，不开裂的关键。因此，严禁为赶超工期不待腻子层干透后就强行施工。
3.3.3 涂料面层根据不同功能，使用不同材料分几层涂刷，后一层的涂刷施工必须保证在上一层漆膜面干后再进行，常温下每遍间隔为2～4小时，施工环境温度宜在5℃以上。每道漆膜涂刷前要对上道工序进行认真检查，确认合格再施工。
3.3.4 涂料面层施工，不得在风力4级以上，或雨天、雾天及相对湿度85%以上的环境中进行，防止大风扬起的灰尘污染涂料漆面，以及保证施工面的干燥。同时也应尽量避免在烈日暴晒或高温天气下施工。
